ریخته گری کک کک کلسینه نفتی

کک نفتی کلسینه شده کک ریخته گری، یک ماده کربنی با کیفیت بالا است که از کک نفتی از طریق فرآیندی به نام کلسینه به دست می آید. معمولاً به عنوان یک افزودنی کربن در تولید فولاد و آلومینیوم استفاده می شود. کک ریخته گری به طور خاص طراحی شده است تا دارای ویژگی های خاصی باشد که آن را برای استفاده در ریخته گری و کاربردهای ریخته گری مناسب می کند.

در کاربردهای ریخته گری، کک نفتی کلسینه شده به عنوان منبع کربن عمل می کند و مواد کربنی را در طی فرآیندهای ذوب و انجماد فراهم می کند. با افزایش محتوای کربن، کنترل تشکیل گرافیت و کاهش ناخالصی های نامطلوب به بهبود کیفیت ریخته گری کمک می کند. علاوه بر این، کک ریخته گری رسانایی حرارتی و پایداری شیمیایی بالایی را ارائه می دهد که برای انتقال حرارت کارآمد و به حداقل رساندن واکنش پذیری با فلز مذاب مفید است.

محتوای کربن: به طور معمول 98 درصد - 99.5 درصد

محتوای گوگرد: زیر 0.5 درصد

محتوای خاکستر: کمتر از 0.5 درصد

ماده فرار: کمتر از 0.5 درصد

محتوای رطوبت: کمتر از 0.5 درصد

توزیع اندازه ذرات: قابل تنظیم بر اساس نیاز مشتری (به عنوان مثال، اندازه های غربال خاص یا محدوده اندازه ذرات)

چگالی حجمی: قابل تنظیم بر اساس نیاز مشتری (به عنوان مثال، گرم در سانتی متر مکعب یا پوند بر فوت مکعب)

مواد اولیه: با کک نفتی که محصول جانبی فرآیند پالایش نفت است، شروع کنید. کک نفتی یک ماده غنی از کربن با ناخالصی هایی مانند گوگرد، فلزات و ترکیبات فرار است.

کلسینه کردن: کک نفتی در یک کوره کلسینه در معرض دماهای بالا (معمولاً بالای 1200 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد. این فرآیند اجزای فرار را حذف می کند، محتوای گوگرد را کاهش می دهد و کک را به یک ماده کربن خالص با خواص خاص تبدیل می کند.

خرد کردن و اندازه: کک کلسینه شده سپس به ذرات کوچکتر خرد می شود تا توزیع اندازه مورد نظر حاصل شود. کاربردهای مختلف ریخته‌گری ممکن است به اندازه‌های ذرات متفاوتی نیاز داشته باشند، بنابراین کک اغلب برای برآورده کردن نیازهای خاص غربال یا آسیاب می‌شود.

مخلوط کردن (اختیاری): بسته به نیازهای خاص فرآیند ریخته‌گری، کک کلسینه شده ممکن است با سایر مواد کربنی یا افزودنی‌ها برای افزایش عملکرد یا تنظیم ویژگی‌های آن مخلوط شود.