فروسیلیس کربن بالا برای صنعت ریخته گری

فروسیلیس با کربن بالا نوعی آلیاژ فروسیلیس است که به طور گسترده در صنعت ریخته گری برای تولید ریخته گری آهن و فولاد استفاده می شود. از آهن، سیلیکون و کربن تشکیل شده است که میزان کربن آن معمولاً بین 2 تا 10 درصد است. محتوای کربن بالای این آلیاژ آن را به منبع عالی کربن برای تولید فولاد تبدیل می کند، زیرا امکان کنترل دقیق بر محتوای کربن محصول نهایی را فراهم می کند.

در کاربردهای ریخته گری، فروسیلیس با کربن بالا به عنوان اکسید زدا و عامل آلیاژی استفاده می شود. هنگامی که به آهن یا فولاد مذاب اضافه می شود، با اکسیژن واکنش می دهد و دی اکسید سیلیکون (SiO2) و مونوکسید کربن (CO) را تشکیل می دهد که هر دو گازهایی هستند که به راحتی از مذاب حذف می شوند. این به خالص سازی فلز و جلوگیری از ایجاد عیوب مانند تخلخل و آخال های سرباره کمک می کند.

علاوه بر این، فروسیلیس با کربن بالا نیز به عنوان یک عامل آلیاژی برای ایجاد خواص مطلوب به محصول نهایی مانند افزایش سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود. معمولاً در تولید چدن استفاده می شود که یک ماده همه کاره است که در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله قطعات خودرو، لوله ها و اتصالات و قطعات ماشین آلات استفاده می شود.

سیلیکون (Si): 70-80 درصد حداقل

کربن (C): 4-8 درصد

گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد

فسفر (P): حداکثر 0.05 درصد

آلومینیوم (Al): حداکثر 1.5 درصد

اندازه: 0-10 میلی‌متر، 10-50 میلی‌متر یا بر اساس نیاز مشتری.

امکانات:

معمولاً حاوی حدود 70-80 درصد سیلیکون و 4-8 درصد کربن است و ترکیب باقیمانده از عناصر دیگری مانند گوگرد، فسفر و آلومینیوم تشکیل شده است.

به رنگ خاکستری یا نقره ای، با درخشندگی فلزی.

نقطه ذوب بالا، معمولاً در حدود 1200 تا 1400 درجه سانتیگراد.

به عنوان یک عامل دی اکسید کننده عمل می کند و خواص مکانیکی چدن و ​​فولاد را بهبود می بخشد.

مزایای:

خواص مکانیکی چدن و ​​فولاد مانند سختی، استحکام و چقرمگی را بهبود می بخشد.

به عنوان یک عامل اکسید کننده عمل می کند و به حذف اکسیژن و سایر ناخالصی های فلز مذاب کمک می کند.

سیالیت و توانایی ریخته گری فلز مذاب را افزایش می دهد.

مقرون به صرفه در مقایسه با سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم و مولیبدن.