کاربرد بریکت کاربید سیلیکون

با توسعه صنعت آهن و فولاد، صنعت فولاد الزامات بالاتر و بالاتری را برای بهره وری فولاد و هزینه فولاد مطرح کرده است. در حال حاضر به دلیل فرآیند ذوب اکثر کارخانه های فولاد، دمای فولاد مذاب در مبدل نسبتاً پایین و میزان گوگرد و فسفر نسبتاً زیاد است. به دلیل کمبود گرما در فرآیند فولادسازی، اغلب لازم است که اکسیژن را برای چندین بار دمیده شود. رسیدن به دمای ضربه زدن کافی منجر به فعالیت اکسیژن بالای مایع فولادی پایانه و محتوای آهن کل بالایی در سرباره می شود که بر عیار فولاد و عمر مبدل تأثیر منفی می گذارد و برای اقتصاد فولادسازی مساعد نیست. در حال حاضر، روش متداول فناوری جبران حرارتی فولادسازی مبدل در چین استفاده متوالی از مواد گرمایشی مانند کک و آنتراسیت است. با این حال، به دلیل نقص های عمده، آنها به تدریج حذف شده اند. محتوای کربن فولاد نیز نقش خاصی در کاهش کمبود منبع حرارتی فولادسازی نیمه فولادی دارد، اما هدفمند نیست و هزینه آن بالاست. در حال حاضر، به منظور بهینه سازی لجستیک فولادسازی و کاهش هزینه های تولید، جایگزینی کک و آنتراسیت موجود با نوع جدیدی از مواد گرمایشی (بریک SiC) با ذوب سریع، اثر گرمایش خوب و عملکرد آسان ضروری است. مواد جبران حرارت برابر برای حل بهتر فناوری جبران حرارت مبدل و برآورده کردن الزامات فنی فرآیند کوتاه سازی فولاد استفاده می شود.