تولید فروسیلیس

فروسیلیس از احیای سیلیس (SiO2) با کک یا زغال سنگ در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. فرآیند شامل مراحل زیر است:

آماده‌سازی مواد خام: مواد خام شامل سیلیس، کک و آهن برای برآوردن نیازهای خاص عیار فروسیلیس در حال تولید انتخاب و پردازش می‌شوند.

شارژ کوره: مواد اولیه آماده شده در کوره قوس الکتریکی بارگیری می شود و توسط گرمای تولید شده از قوس الکتریکی ذوب می شود.

کاهش: کربن حاصل از کک یا زغال سنگ با اکسیژن موجود در سیلیس واکنش داده و گازهای مونوکسید کربن و دی اکسید کربن را تشکیل می دهد. سپس گاز مونوکسید کربن با آهن واکنش داده و آهن مایع و گاز دی اکسید کربن تشکیل می دهد. این واکنش گرمازا است و مقدار قابل توجهی گرما تولید می کند.

آلیاژسازی: آهن مایع با سیلیس باقیمانده واکنش داده و فروسیلیس را تشکیل می دهد. محتوای سیلیکون فروسیلیکون به مقدار سیلیس اضافه شده به کوره بستگی دارد.

ضربه زدن: فروسیلیس مذاب از کوره استخراج می شود و در قالب ریخته می شود تا بلوک های جامد را تشکیل دهد یا به صورت پودر خرد شود.

پس از درمان: فروسیلیس خنک و پردازش می شود تا هرگونه ناخالصی حذف شود و ترکیب آن در صورت نیاز تنظیم شود.

کیفیت و خواص فروسیلیس به عوامل متعددی از جمله ترکیب مواد خام، دما و مدت زمان فرآیند احیا و فرآوری پس از تصفیه بستگی دارد.