روش های تولید فرومنگنز با کربن متوسط و کم
پیام بگذارید
فرومنگنز متوسط و کم کربن یکی از مواد اولیه مهم برای فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت با منگنز بالا، فولاد آلیاژی، فولاد ساختاری، فولاد ابزار و الکترود جوشکاری است. برای تولید فولاد ویژه با منگنز کم کربن و فولاد نظامی استفاده می شود.
سه روش تولید فرومنگنز متوسط و کم کربن وجود دارد: روش سیلیکوترمیک الکتریکی، روش کیسه تکانی و روش دمش اکسیژن.
روش گرمایش الکتروسیلیکونی به این صورت است که سنگ معدن منگنز، آلیاژ منگنز-سیلیکون و آهک را به کوره الکتریکی اضافه میکنند. بسته به وضعیت بار شارژ شده، روش کوره الکتریکی به روش شارژ سرد و روش شارژ گرم تقسیم می شود. شارژ اضافه شده تماما شارژ سرد است و به روش شارژ سرد تبدیل می شود. سنگ معدن منگنز و آهک کمی از قبل گرم می شوند و آلیاژ منگنز-سیلیکون در حالت مایع به نام شارژ داغ شارژ می شود. سنگ معدن منگنز و آهک مواد سرد هستند، در حالی که آلیاژ منگنز-سیلیکون در حالت مایع به نام روش شارژ داغ منگنز-سیلیکون شارژ می شود.
روش تکان دادن بیل برای تولید فرومنگنز با کربن متوسط و کم: سنگ معدن منگنز، آهک و آلیاژ سیلیسیم-منگنز مایع از قبل گرم شده را به بیل لرزان اضافه کنید، سپس آن را تکان دهید و از گرمای محسوس و حرارت واکنش شارژ برای ذوب شدن شارژ و انجام تصفیه استفاده کنید. و سیلیکون زدایی فرومنگنز کربن متوسط و کم. در روش اصلاح شده، پس از افزودن بار از پیش گرم شده و سیلیسیم منگنز مایع به واکنش، باید بخشی از سرباره در وسط ریخته شود و سنگ معدن منگنز و آهک از قبل گرم شده مجدداً اضافه شود. تکان دادن باید ادامه یابد. گاهی اوقات لازم است چندین بار تکرار شود تا محتوای سیلیکون آلیاژ مشخص شود. . کیسه تکان دهنده برای هم زدن محلول در حین واکنش استفاده می شود و می توان دو ملاقه را به عقب و جلو ریخت و یا از ملاقه ای با نازل در پایین با دمیدن گاز به جای کیسه شیکر برای رسیدن به هم زدن استفاده کرد.
روش دمش اکسیژن: این روش به این صورت است که آلیاژ منگنز پرکربن مایع را در مبدل دمنده اکسیژن برای دمیدن اکسیژن میریزند تا کربن یا سیلیکون موجود در آن حذف شود تا فرومنگنز با کربن متوسط و کم به دست آید. این روش با اکسیداسیون گرمازا عناصری مانند کربن و سیلیکون انجام می شود. روش دمیدن اکسیژن سیلیکون منگنز به این صورت است که سیلیسیم منگنز مایع را داخل مبدل میریزند و در حین دمیدن به طور مداوم سنگ منگنز و آهک را اضافه میکنند و همچنین بخشی از سرباره را در حین دمیدن میریزند و سپس سنگ منگنز و آهک را اضافه میکنند تا زمانی که آلیاژ حاوی سیلیکون واجد شرایط است.
