تولید شمش منیزیم 12 کیلوگرم
زمان تحویل: ظرف 10-20 روز پس از دریافت پیش پرداخت.
توجه: بسته بندی و اندازه ذرات می تواند سفارشی را بپذیرد.
شرح
شرح
شمش منیزیم به طور گسترده در صنایع متعددی از جمله هوافضا، خودروسازی و مواد شیمیایی استفاده می شود. تولید فلز منیزیم معمولاً شامل یک سری مراحل است که برای اطمینان از کیفیت و قوام محصول نهایی نیاز به رسیدگی دقیق دارد. در اینجا مراحل کلیدی مربوط به تولید شمش منیزیم آورده شده است.
1. استخراج و پالایش سنگ معدن منیزیم
اولین مرحله در تولید شمش منیزیم، استخراج سنگ معدن منیزیم است که در ذخایر سراسر جهان یافت می شود. منیزیت (MgCO3) رایج ترین منبع منیزیم است و معمولاً از عملیات روباز استخراج می شود. پس از استخراج، سنگ معدن برای پردازش بیشتر به کارخانه منتقل می شود. مرحله پالایش شامل حذف ناخالصی هایی مانند آهن، آلومینیوم و کلسیم است.
2. فرآیند الکترولیز
هنگامی که کلرید منیزیم خالص به دست آمد، مرحله بعدی تبدیل آن به منیزیم فلزی از طریق فرآیند الکترولیز است. الکترولیز فرآیندی است که در آن جریان الکتریکی از محلول عبور می کند و در نتیجه یک ترکیب شیمیایی از اجزای آن جدا می شود. در این حالت کلرید منیزیم در دماهای بالا الکترولیز می شود و آلیاژ منیزیم روی کاتد رسوب می کند.
مشخصات
| عنصر | ترکیب شیمیایی (درصد) |
| منیزیم (Mg) | 99.9 درصد |
| آهن (آهن) | 0.005 درصد |
| سیلیکون (Si) | 0.01 درصد |
| مس (مس) | 0.0005 درصد |
| نیکل (Ni) | 0.001 درصد |
| آلومینیوم (Al) | 0.01 درصد |
| روی (روی) | 0.002 درصد |
| منگنز (Mn) | 0.03 درصد |
| کلسیم (Ca) | 0.04 درصد |


3. تقطیر خلاء
بعد از اینکه آلیاژ منیزیم روی کاتد رسوب کرد، مرحله بعدی حذف ناخالصی ها و سایر عناصر ناخواسته است. تقطیر در خلاء فرآیندی است که برای جداسازی منیزیم از ناخالصی ها از طریق تبخیر و تراکم فلزات منیزیم استفاده می شود. این کار در دمای بالا و در خلاء انجام می شود.
4. ذوب و ریخته گری
پس از اینکه فلز منیزیم خالص شد، آن را ذوب کرده و در شمش هایی با اندازه و شکل دلخواه ریخته می شود. سپس شمش های ریخته گری شده اجازه داده می شود تا خنک شوند و قالب برداشته می شود تا محصول نهایی نمایان شود.
5. کنترل کیفیت
اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد، بسیار مهم است. شمش ها از نظر عیوب از جمله ترک ها، حفره های هوا و آخال ها بررسی می شوند. ترکیب شیمیایی، خلوص و استحکام مکانیکی نیز برای اطمینان از مطابقت شمش با استانداردهای صنعت آزمایش می شود.
در نتیجه، تولید شمش منیزیم شامل یک سری مراحل پیچیده و مرتبط با یکدیگر است که نیاز به رسیدگی دقیق دارد. فرآیندهای درگیر، از استخراج سنگ معدن منیزیم تا ریختهگری نهایی شمشها، باید به دقت نظارت شوند تا از تولید محصولات منیزیم با کیفیت بالا و سازگار که میتوانند مشخصات صنعت را برآورده کنند، اطمینان حاصل شود.
سوالات متداول
س: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا یک تولید کننده؟
A: ما یک تولید کننده واقع در شهر آنیانگ، استان هنان، چین هستیم. همه مشتریان ما از داخل و خارج از کشور می آیند.
س: نقاط قوت شما چیست؟
A: ما تولید کننده ای با بیش از 10 سال تجربه در زمینه فروآلیاژها هستیم. ما کارخانه های خودمان، کارمندان دوست داشتنی و تیم های حرفه ای تولید، پردازش و تحقیق و توسعه داریم. کیفیت را می توان تضمین کرد. ما تجهیزات آزمایش پیشرفته و فناوری آزمایش عالی در زمینه فولادسازی متالورژی داریم. محصولات قبل از حمل و نقل به شدت مورد بازرسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که کالاها واجد شرایط هستند.
س: ظرفیت تولید و تاریخ تحویل شما چیست؟
A: 3000 تن متریک در ماه. ما برای برآورده کردن نیازهای مشتری، سهام در دسترس داریم. معمولاً میتوانیم کالا را ظرف 7-15 روز پس از پرداخت شما تحویل دهیم.
تگ های محبوب: تولید شمش منیزیم 12 کیلوگرم
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید



