تامین کننده Femo60 کنسانتره مولیبدن را توضیح می دهد

Femo60 تامین کننده کنسانتره مولیبدن را توضیح می دهد

 
کنسانتره مولیبدن بو دادن کوره دوار

در چین، از کوره های دوار با حرارت خارجی برای برشته کردن کنسانتره مولیبدن استفاده می شود. پارامترهای فنی کوره دوار عبارتند از: طول 18000 میلی متر. قطر 1100 میلی متر؛ سرعت چرخش 0.5-1r/min. زاویه شیب 1٪. ظرفیت تغذیه 190-200 کیلوگرم در ساعت و خروجی روزانه هر کوره 3.8-4.5 تن ماسه اکسید مولیبدن است.

مواد داخل کوره به دلیل چرخش و کج شدن بدنه کوره از انتهای کوره به سر کوره حرکت می کنند. در همان زمان، واکنش اکسیداسیون مولیبدنیت آغاز می شود.

با توجه به واکنش ترموشیمیایی MoS2 در کوره و اثر حرارتی کوره گرمایش، کوره را می توان تقریباً به سه بخش تقسیم کرد. موقعیت هر بخش با سرعت تغذیه و خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی کنسانتره تغییر می کند:

(1) کمربند خشک کن را از قبل گرم کنید. این بخش در انتهای کوره ۶ تا ۷ متر قرار دارد و دمای آن بین ۷۷۳ تا ۹۲۳ کلوین است. مواد در این قسمت از قبل گرم شده و خشک می شوند تا روغن و آب گرفته شود.

(2) منطقه واکنش. این بخش در فاصله 4 تا 5 متری وسط کوره با دمای 923 تا 1073 کلوین قرار دارد. MoS2 در این بخش به نقطه اشتعال می رسد و واکنش اکسیداسیون عمدتاً به گرمای واکنش شیمیایی خود برای تولید اکسید مولیبدن متکی است. هنگامی که گوگرد باقیمانده در ماده به زیر 3.5 درصد می رسد، دیگر نمی توان برای گوگردزدایی به گرمای واکنش تکیه کرد. در این زمان، دمای بالای تامین شده توسط کوره گرمایش برای ادامه حذف گوگرد باقی مانده استفاده می شود.

(3) منطقه خنک کننده. در 7-8 متر از سر کوره، دما بین 923-1023K است. سنگ معدن مولیبدن پخته شده برشته شده در این قسمت خنک می شود و سپس آزاد می شود.

کوره دوار کنسانتره مولیبدن را برشته می کند و مواد حدود 4 ساعت در کوره می ماند. برای جمع آوری گرد و غبار از گردگیرنده های جاذبه و سیکلون استفاده می شود. نرخ بازیابی کنسانتره مولیبدن بو داده شده در کوره دوار 96.6٪ -97.5٪ است، محتوای گوگرد سنگ معدن مولیبدن پخته شده به کمتر از 0.08٪ و سرعت عبور به 90٪ می رسد. قسمت گرمایشی بدنه کوره دوار به راحتی می سوزد و باید هر سه ماه یکبار تعویض شود.