روش ذوب FeV

فرووانادیومروش ذوب

با استفاده از 75% فروسیلیس و مقدار کمی آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده، پنتوکسید وانادیوم پولکی تولید شده به روش الکتروسیلیکوترمی از طریق دو مرحله احیا و پالایش در کوره قوس الکتریکی قلیایی به محصولات واجد شرایط تصفیه می‌شود. در طول دوره احیا، تمام مواد احیا کننده در یک کوره و 60 تا 70 درصد کل پنتوکسید وانادیم پولکی در کوره الکتریکی قرار می‌گیرد و احیای حرارتی سیلیکون تحت سرباره اکسید کلسیم بالا انجام می‌شود.

زمانی که V2O5 در سرباره کمتر از 0.35% باشد، سرباره (که سرباره بدون چربی نامیده می شود، که می تواند دور ریخته شود یا به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود) تخلیه شده و به مرحله پالایش منتقل می شود. در این زمان، پنتوکسید وانادیم و آهک را اضافه کنید تا سیلیکون، آلومینیوم و غیره اضافی در مایع آلیاژی حذف شود. هنگامی که ترکیب آلیاژ مطابق با الزامات باشد، می توان سرباره و فروآلیاژ تولید کرد.

سرباره آزاد شده در مرحله بعدی پالایش سرباره غنی نامیده می شود (میزان V2O5 بین 8 تا 12٪ است که با شروع شارژ کوره بعدی بازیافت می شود. مایع آلیاژی به طور کلی به شمش‌های استوانه‌ای ریخته می‌شود که سپس سرد می‌شوند، قالب‌گیری می‌شوند، خرد می‌شوند و سرباره حذف می‌شوند تا به محصولات نهایی تبدیل شوند. معمولاً از این روش برای ذوب فرووانادیوم حاوی 40 تا 60 درصد وانادیم استفاده می شود. میزان بازیابی وانادیوم می تواند به 98٪ برسد. مصرف برق برای تصفیه فرووانادیوم در هر تن تقریباً 1600 کیلووات ساعت است.

روش ترمیت از آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده استفاده می کند و از روش اشتعال کم برای ذوب در بشکه کوره ای که با یک کوره قلیایی اندود شده است استفاده می کند. ابتدا قسمت کوچکی از بار مختلط وارد راکتور می شود که مشتعل می شود. پس از شروع واکنش، بارهای باقیمانده به ترتیب اضافه می شوند. معمولاً برای ذوب آهن با وانادیوم بالا (حاوی 60-80٪ وانادیوم) استفاده می شود. میزان بازیابی کمی کمتر از روش الکتروسیلیکوترمی است، حدود 90-95%.