چگونه میله تنگستن را برش می دهید؟

چگونه یک را برش می دهیدمیله تنگستن?

 

می دانیم که سختی خود مواد ابزار باید بیشتر از سختی قطعه کار در حال پردازش باشد. سختی راکول کاربید سیمانی معمولاً در حدود HRA78 تا HRA90 است. اگر می‌خواهید میله‌های کاربید را به‌طور مؤثر نمره‌گذاری یا قطع کنید، می‌توانید از چهار روش زیر استفاده کنید: چرخ‌های سنگ‌زنی، پردازش مواد فوق‌سخت، ماشین‌کاری الکترولیتی (ECM) و ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM).

 

1. میله کاربید خالی را با چرخ سنگ زنی آسیاب کنید
موادی که می توان در آینده برای پردازش بلنک های کاربید سیمانی استفاده کرد، عمدتاً به نیترید بور مکعبی پلی کریستالی (PCBN) و الماس پلی کریستالی (PCD) اشاره دارد.

 

مواد اصلی چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز و الماس است. از آنجایی که آسیاب کاربید سیلیکون باعث ایجاد تنش های حرارتی می شود که از حد استحکام کاربید فراتر می رود، ترک های سطحی اغلب رخ می دهد و باعث می شود کاربید سیلیکون برای تولید سطوح تضمین شده ایده آل نباشد.

 

اگرچه چرخ سنگ زنی PCD برای تکمیل تمام وظایف از ماشینکاری خشن تا تکمیل کاربید خالی کافی است، به منظور کاهش تلفات چرخ سنگ زنی، بلنک کاربید با استفاده از روش های ماشینکاری الکتریکی پیش پردازش شده و سپس نیمه تمام می شود. و تمام شد. - تکمیل نهایی با چرخ سنگ زنی.

 

2. برش میله های کاربید با آسیاب و چرخش
مواد CBN و PCBN به عنوان روشی برای برش فلزات آهنی سخت مانند فولاد سخت شده و فولاد چدنی (آهن) در نظر گرفته شده است. نیتریت بور می تواند در برابر حرارت بالا (بالای 1000 درجه) مقاومت کند و سختی 8000HV را حفظ می کند. این مشخصه آن را با ماشینکاری قطعات کاربید قابل مقایسه می کند، به ویژه برای آن دسته از قطعات ساختاری که از تداخلی بین هسته کاربید و پوسته فولادی تشکیل شده اند.

 

اما وقتی سختی قطعات کاربید بالاتر از HRA90 باشد، نیتریت بور به هیچ وجه قابل برش نیست و نیازی به اصرار بر استفاده از ابزارهای PCBN و CBN نیست. در این مورد ما فقط می توانیم به ابزارهای PCD الماسی به عنوان جایگزین روی بیاوریم.

 

ما هنوز نمی‌توانیم کاستی‌های درج‌های PCD را نادیده بگیریم، که نمی‌توانند لبه‌های بسیار تیز به دست آورند و برای استفاده از تراشه‌شکن‌ها ناخوشایند هستند. بنابراین، PCD را فقط می توان برای برش ریز فلزات غیر آهنی و غیر فلزات استفاده کرد، اما حداقل هنوز نمی تواند به برش آینه ای فوق العاده دقیق برش های کاربید دست یابد.

 

3. ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)
ماشینکاری الکتروشیمیایی از این اصل استفاده می کند که کاربیدها را می توان در الکترولیت (NaOH) برای پردازش قطعات حل کرد. این تضمین می کند که سطح قطعه کار کاربید گرم نمی شود. نکته کلیدی این است که سرعت پردازش و کیفیت پردازش ECM هیچ ارتباطی با خواص فیزیکی مواد در حال پردازش ندارد.

 

4. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)
اصل EDM استفاده از پدیده خوردگی الکتریکی بین ابزار و قطعه کار (الکترودهای مثبت و منفی) در هنگام تخلیه جرقه پالس برای حذف قطعات کاربید اضافی برای دستیابی به اندازه، شکل و کیفیت سطح از پیش تعیین شده مورد نیاز برای پردازش است. غیرواقعی، ساختگی. فقط الکترودهای مس- تنگستن و الکترودهای مس-نقره می توانند مواد خالی کاربید را پردازش کنند.

 

به طور خلاصه، EDM از انرژی مکانیکی استفاده نمی کند و برای حذف فلز به نیروی برش متکی نیست. در عوض، مستقیماً از انرژی الکتریکی و گرما برای حذف قطعات کاربید استفاده می کند.