چگونه آهن تنگستن درست می کنید؟

نحوه درست کردنفروتنگستن?

در روش انباشتگی از یک کوره الکتریکی باز استفاده می شود که می توان آن را روی ریل حرکت داد و قسمت بالایی بدنه کوره قابل جدا شدن است و کربن به عنوان عامل کاهنده استفاده می شود. بار مخلوط متشکل از سنگ معدن تنگستن تصفیه شده، پیچ کک (یا کک نفتی) و عامل سرباره (بوکسیت) به صورت دسته ای به کوره اضافه می شود. فلز تصفیه شده در کوره عموماً ویسکوز است. با افزایش ضخامت، قسمت پایینی به تدریج انجماد می شود. وقتی کوره پر شد، کوره را متوقف کنید، بدنه کوره را بیرون بکشید و قسمت بالایی بدنه کوره را بردارید تا آگلومره ها متراکم شوند. سپس لخته ها خارج می شوند، خرد می شوند و تمام می شوند. لبه ها، سرباره و قطعات نامرغوب جدا شده و برای ذوب مجدد به کوره بازگردانده می شوند. این محصول حاوی حدود 80 درصد تنگستن و بیش از 1 درصد کربن است.

روش استخراج آهن برای ذوب FeW حاوی 70% تنگستن با نقطه ذوب کمتر مناسب است. سیلیکون و کربن به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود. این عملیات به سه مرحله تقسیم می شود: کاهش (که به عنوان تخلیه سرباره نیز شناخته می شود)، تصفیه و استخراج آهن. در مرحله احیاء، سرباره حاوی بیش از 10 درصد WO3 باقی مانده از کوره قبلی وجود دارد و سپس به طور متوالی دسته هایی از بار کنسانتره تنگستن اضافه می شود و سپس فروسیلیکون حاوی 75 درصد سیلیکون و مقدار کمی کک (یا نفت) به آن اضافه می شود. کک) به ذوب کاهش می یابد و زمانی که محتوای WO3 سرباره به کمتر از 0.3٪ کاهش می یابد، سرباره تخلیه می شود. سپس به مرحله پالایش می‌رود که طی آن کنسانتره تنگستن و مخلوط کک پیچ به صورت دسته‌ای اضافه می‌شوند، با ولتاژ بالاتر کار می‌کنند و ناخالصی‌هایی مانند سیلیکون و منگنز در دمای بالاتر حذف می‌شوند. پس از نمونه برداری برای بازرسی و تایید واجد شرایط بودن مواد، استخراج آهن آغاز می شود. در گذشته از ملاقه های فولادی برای کندن بلوک های آهنی به صورت دستی و قرار دادن آنها در استخر استفاده می شد. در اوایل دهه 1960، کارخانه فروآلیاژ جیلین به دستگاه های استخراج آهن مکانیکی روی آورد که شرایط کاری را بهبود بخشید. در طول دوره استخراج آهن، کنسانتره تنگستن و مواد کک آسفالت به طور مناسب با توجه به شرایط کوره اضافه می شوند. مصرف برق ذوب حدود 3000 کیلووات ساعت در تن است و نرخ بازیابی تنگستن حدود 99٪ است.

روش ترمیت به منظور استفاده از کبالت تنگستن پودر کاربید سیمانی ضایعاتی برای جداسازی کاربید تنگستن احیا شده پس از استخراج کبالت، فرآیند تنگستن آهن ترمیت با استفاده از کاربید تنگستن و آهن احیا شده به عنوان مواد خام، استفاده از آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده و استفاده از تنگستن توسعه یافت. کاربید در انرژی گرمایی احتراق کربن و آلومینیوم خود، تنگستن و آهن موجود در مواد خام را به آلیاژ فروتنگستن تبدیل می کند که می تواند انرژی الکتریکی زیادی را ذخیره کند و هزینه ها را کاهش دهد. در عین حال، از آنجایی که ناخالصی های موجود در کاربید تنگستن مواد خام بسیار کمتر از ناخالصی های موجود در کنسانتره تنگستن است، کیفیت محصول بالاتر از فروآلیاژ Wolfram مبتنی بر کنسانتره تنگستن است. نرخ بازیابی تنگستن نیز بالاتر از فرآیندهایی است که از کنسانتره تنگستن به عنوان ماده خام استفاده می کنند.

مشخصات فنی: