چگونه توده فرومولیبدن بسازیم؟

فرومولیبدنیک آلیاژ آهن متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است و به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی فرومولی به عنوان یک افزودنی برای مولیبدن در فولادسازی است. افزودن مولیبدن به فولاد می تواند باعث شود که فولاد ساختار ریزدانه یکنواختی داشته باشد، سختی پذیری فولاد را بهبود بخشد و به از بین بردن شکنندگی مزاج کمک کند.

در فولاد پرسرعت، مولیبدن می تواند جایگزین بخشی از تنگستن شود. مولیبدن با سایر عناصر آلیاژی ترکیب می شود و روش ذوب فرومولیبدن به طور گسترده برای تولید فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر اسید و فولاد ابزار و همچنین آلیاژهایی با خواص فیزیکی خاص استفاده می شود. در روش ذوب فرومولیبدن، مولیبدن را به چدن اضافه می کنند تا استحکام و مقاومت آن در برابر سایش افزایش یابد.

در روش ذوب Femo60، مولیبدن و آهن به هر نسبت قابل اختلاط هستند. در محدوده 1453-1813K، ترکیب MoFe (حاوی Mo63.29٪) در حالت جامد پایدار است. Mo2Fe3 حتی اگر در فاز جامد باشد زیر 1753K متبلور می شود. هنگامی که محتوای مولیبدن بیشتر از 50٪ باشد، نقطه ذوب آلیاژ به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، نقطه ذوب آلیاژ حاوی 60% مولیبدن 2073K است و فرومولیبدن با محتوای مولیبدن بالا نمی تواند از کوره خارج شود.

ماده اولیه برای ذوب fFerro Moly عمدتا مولیبدنیت (MoS2) است. قبل از ذوب فرومولیبدن، کنسانتره مولیبدن را معمولاً اکسید کرده و در کوره چند اجاقی برشته می کنند تا سنگ معدن مولیبدن برشته شده با محتوای گوگرد کمتر از 0.07% بدست آید. ذوب فرومولیبدن معمولاً از روش کوره بیرونی استفاده می کند. این کوره یک استوانه است که روی پایه ماسه ای قرار گرفته و با آجرهای سفالی پوشانده شده است و از فروسیلیکون حاوی 75 درصد سیلیکون و مقدار کمی ذرات آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده استفاده می کند. پس از افزودن بار شارژ در یک بار به بشکه کوره، با روش احتراق بالایی ذوب می شود.

از آغازگر (نمره، تراشه های آلومینیوم یا تراشه های منیزیم) روی سطح مواد استفاده کنید. پس از احتراق، به شدت واکنش نشان می دهد، سپس آرام می شود، سرباره را آزاد می کند و بشکه کوره را خارج می کند. شمش‌های Femo Ferromolybdenum ابتدا در لانه شنی خنک می‌شوند و سپس به اتاق خنک‌کننده فرستاده می‌شوند تا با آب برای خنک‌سازی شسته شوند. در نهایت شمش فرو مولیبدن خرد شده و تمام می شود. میزان بازیابی فلز 92 تا 99 درصد است. در صنعت فولادسازی در سال های اخیر، بریکت های اکسید مولیبدن به طور گسترده ای برای جایگزینی فرومولیبدن مورد استفاده قرار گرفته اند.

ذوب فرومولیبدن معمولاً از روش حرارتی فلز استفاده می کند. Femo یک کالای بازرسی قانونی است.