الزامات سیلیکون صنعتی برای مواد خام سیلیس

تمیزی سیلیس

هر چه محتوای ناخالصی بالاتر باشد، سطح کوره به وضوح چسبنده است، نفوذپذیری هوای کوره خوب نیست، دمای سطح افزایش می یابد و قرمزی، اتلاف گرما زیاد است، بنابراین مصرف برق افزایش می یابد. بنابراین انتخاب و شستشوی سیلیس یکی از اقدامات اصلی برای کاهش ناخالصی های وارد شده به سیلیس، صرفه جویی در مصرف انرژی و مصرف آن می باشد.

قابل درک است که برای تولید سیلیس سیلیکون صنعتی برتر، میزان ناخالصی اکسید آن باید به Fe2O3 کمتر از 0.15 درصد، Al2O3 کمتر از 0.20 درصد، CaO کمتر برسد. از 0.15 درصد . در صورت تولید سیلیکون صنعتی با کیفیت فوق العاده، کنترل ناخالصی های اکسیدی دقیق تر است، Fe2O3 کمتر از 0.1 درصد، Al2O3 کمتر از 0.15 درصد، CaO کمتر از 0.10 درصد است. درصد، و الزامات سختی برای بور (B) فسفر (P) در سیلیس وجود دارد.

پایداری حرارتی و مقاومت در برابر ضربه سیلیس

سیلیس اضافه شده به کوره الکتریکی باید دارای پایداری حرارتی کافی و مقاومت در برابر انفجار خوب باشد. در غیر این صورت به دلیل گرما به سرعت می شکند و سطح به سرعت پوسته می شود و در نتیجه نفوذپذیری ضعیف کوره الکتریکی، اتصال بار بالایی کوره الکتریکی، افزایش اتلاف حرارت و مصرف برق افزایش می یابد، بنابراین هنگام انتخاب باید این پدیده را در نظر گرفت.

دانه بندی سیلیس

اگر اندازه ذرات خیلی کوچک باشد، نفوذپذیری بار ضعیف است. اگر اندازه ذرات خیلی بزرگ باشد، سیلیس واکنش نداده در کف کوره فرو می‌رود یا وارد محلول سیلیکون می‌شود و در نتیجه مقدار سرباره افزایش می‌یابد و مصرف برق افزایش می‌یابد. بنابراین، کنترل محدوده اندازه ذرات سیلیس در محدوده 50-120 میلی‌متر ضروری است.