صفحات الکترود مولیبدن باید به صورت سرد نصب شوند

 

 

 

 

به منظور جلوگیری ازمولیبدنصفحه الکترود از اکسید شدن در طول فرآیند پخت، الکترود باید با پارچه فایبرگلاس پیچیده شود.
کانال تغذیه توسط الکترودها محافظت می شود و مایع شیشه ای در مدت زمان کوتاهی وارد می شود تا الکترودها را کاملاً غوطه ور کند تا صفحه الکترود مولیبدن را در برابر اکسیداسیون محافظت کند.

 

ساختار نصب صفحه الکترود مولیبدن باید محکم باشد تا از افتادن صفحه الکترود جلوگیری شود. به موازی بودن کف استخر و حفظ رسانایی خوب در شیشه مایع توجه کنید.

 

در کوره های شیشه ای صفحات الکترود مولیبدن عملکرد و کارایی بهتری نسبت به میله های الکترود مولیبدن دارند. با این حال، به دلیل محدودیت های فنی، روش اتصال صفحات الکترود مولیبدن در گذشته نسبتا ساده بود.

 

معمولاً سوراخی در مرکز صفحه مولیبدن ایجاد می شود تا برق مارپیچی تولید شود و سپس صفحه مولیبدن و الکترود نقره با مهره ثابت و سفت می شوند. این روش نصب باعث افزایش مقاومت بین الکترود و الکترود سرب می شود و پس از مدتی استفاده به راحتی شل می شود و باعث آسیب های متوالی می شود. اگر الکترود شدید باشد، نمی توان آن را پردازش و جایگزین کرد.

 

در مورد روش خنک کننده الکترودها، اغلب از خنک کننده مستقیم آب استفاده می شود. آب به راحتی نشت می کند و عمر مفید آن کوتاه است. دلایل آسیب دیدن صفحه الکترود مولیبدن در هنگام نصب و استفاده ممکن است به شرح زیر باشد.

 

نسبت فشار آهنگری میله کف آهنگری کافی نیست و دانه های مقطع میله مولیبدن ناهموار هستند. در شیشه مذاب، با رشد دانه های مولیبدن، سطح بین دانه ای و استحکام میله های مولیبدن کاهش می یابد. از آنجایی که میله کف مولیبدن تحت تأثیر نیروی جاذبه خود شکست، صفحه آلیاژی مولیبدن به کف استخر فرو رفت.

صفحه مولیبدن در پردازش بیش از حد خشن است و پیچ و مهره های مولیبدن و مهره های مولیبدن در هنگام نصب بیش از حد سفت شده و باعث آسیب به ریشه نخ می شود.

به منظور جلوگیری از اکسیداسیون سیلیکات سدیم Na2SiO3 (Na2SiO3 سیلیکات سدیم)، خوردگی فلز Mo در دمای بالا در هنگام بارگذاری سرد الکترود نادیده گرفته می شود.

الکترودها خیلی نزدیک به آجرهای استخر نصب می شوند و باعث خوردگی آجرهای استخر می شوند. تحت تاثیر الکتروشیمی، اجزای مختلف مایع شیشه به همراه زیرکونیوم کوراندوم، مولیبدن و غیره، کثیفی سیاه و قهوه ای ایجاد می کنند و مایع شیشه را آلوده می کنند.

بنابراین، اگر بخواهیم طول عمر الکترود را افزایش دهیم و کارایی آن را افزایش دهیم، باید عملکرد مواد الکترود را بهبود ببخشیم. با تهیه صفحات الکترود La2O{1}Mo متالورژی پودر، دمای تبلور مجدد آنها باید بالای 1200 درجه باشد و خواص مکانیکی بهتری نیز لازم است.

 

علاوه بر این، الکترود کف مولیبدن و پیچ مولیبدن باید به روش ذوب خلاء آماده شوند. در مقایسه با الکترودهای مولیبدن تهیه شده به روش متالورژی پودر، این الکترود مولیبدن دارای مقاومت دمایی بالا و مقاومت در برابر فرسایش توسط محلول های سیلیکات و سیلیکات آلومینیوم است.