اقدامات احتیاطی در طول پردازش قطعات پردازش آلیاژ تیتانیوم

اقدامات احتیاطی در طول پردازشتیتانیومقطعات پردازش آلیاژی

فرآیند برش آلیاژ تیتانیوم برش قدرتمند است، بنابراین دوک ماشین ابزار دارای نیروی محرکه قوی و عملکرد برش قوی است. در صنعت هوافضا، پردازش قطعات آلیاژ تیتانیوم عمدتاً در آسیاب حفره های قالب است. برای تسهیل برداشت تراشه، دستگاه های خنک کننده و روانکاری باید مدیریت شوند.

برای تسهیل برداشت تراشه، دستگاه های خنک کننده و روانکاری باید به گونه ای مدیریت شوند که مقادیر زیادی روان کننده خنک کننده با فشار بالا را بتوان مستقیماً پاشید. چاقو به این ترتیب از یک طرف می توان ابزار را خنک کرد و از طرف دیگر می توان تراشه ها را به موقع از منطقه پردازش خارج کرد تا از برش چندباره تراشه ها جلوگیری کرد و در نتیجه عمر ابزار را کوتاه کرد. و سطح ماشین کاری شده را خراش دهید. به منظور فعال کردن ماشین ابزار برای داشتن عملکردهای برش با قدرت بالا، سازنده قطعات ماشینکاری تیتانیوم به طور خاص ساختار محصول و ساختار محور مختصات را طراحی کرده است و مجهز به یک واحد برش و نوسان قدرتمند با استحکام عالی برای نصب دوک ابزار است. بنابراین ماشین ابزار شرایط عمودی، افقی و مکانی است. می تواند همان نیروی برشی را در هر زاویه ای ایجاد کند.

آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا و هدایت حرارتی ضعیف مشخص می شود. برای دستیابی به راندمان برش برابر با پردازش آلومینیوم، لازم است پارامترهای برش تا حد امکان افزایش یابد، یعنی مقدار طلا و عمق برش افزایش یابد و در نتیجه نیروی برش افزایش یابد که ممکن است منجر به ایستایی شود. انحرافات بین قطعات کار و ابزاری که ممکن است به قطعات آسیب برساند. دقت شکل کاهش می یابد یا فرآیند ماشینکاری ناپایدار است، که همچنین سایش ابزار را تسریع می کند.

بنابراین ماشین آلات مورد استفاده برای پردازش آلیاژ تیتانیوم باید دارای قدرت بالا و ویژگی های استاتیکی و دینامیکی (سختی استاتیکی و دینامیکی بالا) باشند. همچنین باید مجهز به تجهیزات خنک کننده و روانکاری پرفشار متناظر برای پردازش با سرعت پایین و گشتاور بالا باشد. برای کاهش سایش ابزار و کاهش حرارت تولید شده در حین ماشینکاری، تراشه ها را به سرعت تمیز کنید. به منظور افزایش صلبیت ماشین ابزار، برخی از سازندگان ماشین ابزار از سازه های فولادی جوشی در سازه های جعبه ای یا قاب های بسته استفاده می کنند. درایو موتور تغذیه پرقدرت و سیستم راهنمای بدون شکاف با سفتی بالا محور تغذیه را می توان در موقعیت پردازش ثابت کرد تا سفتی دستگاه را بیشتر بهبود بخشد. علاوه بر این، کل سیستم شامل بخش اتصال ابزار دوک و نگهدارنده ابزار باید بهبود یابد. سفتی در حین ماشینکاری

علاوه بر سفتی استاتیکی، خواص دینامیکی ماشین ابزار نیز نقش تعیین کننده ای در ماشینکاری کارآمد آلیاژهای تیتانیوم ایفا می کند. کنترل ثبات فرآیند یک چالش بزرگ است. اگر ماشین ابزار دارای سفتی کم و ویژگی های میرایی ضعیف باشد، ممکن است ارتعاش خود برانگیخته به دلیل نیروهای برش زیاد در حین برش، سرعت چرخش کم و فرکانس تحریک نزدیک به فرکانس طبیعی ماشین ابزار باشد. خود باعث ایجاد پچ پچ در حین پردازش می شود.

این ارتعاش علاوه بر تأثیر بر کیفیت سطح قطعه کار (با خطوط ارتعاشی)، می تواند به ساختار دستگاه، ابزار برش و ابزار نیز آسیب برساند. سایش ابزار افزایش می یابد و حتی می شکند. پایداری فرآیند ماشینکاری عمدتاً به پارامترهایی مانند سرعت دوک و عمق برش انتخابی بستگی دارد. کاربران باید توانایی های ماشین ابزار و عمق نهایی برش را که می توان به دست آورد، درک کنند. همچنین می تواند به طور فعال پدهای ضد لرزش را روی ماشین ابزار قرار دهد و پارامترها را از قبل در دستگاه کنترل ماشین ابزار قرار دهد تا از محدوده محدود عمق برش جلوگیری شود. اقدامات لرزش می تواند مقاومت در برابر ضربه دستگاه را بیشتر بهبود بخشد.