نیترید سیلیکون برای چه مواردی استفاده می شود؟

نیترید سیلیکون به دلیل خواص عایق عالی و مقاومت در برابر دمای بالا به طور گسترده در دستگاه های الکترونیکی، دستگاه های الکترونیک نوری و مدیریت حرارتی استفاده می شود.
در زمینه دستگاه های الکترونیکی، فیلم نیترید سیلیکون به طور گسترده ای استفاده می شود. این می تواند به عنوان یک لایه عایق با کیفیت بالا، لایه ایزوله و لایه دی الکتریک برای ارائه عایق مطمئن و عملکرد پایدار برای دستگاه های الکترونیکی استفاده شود. این ویژگی‌ها نیترید سیلیکون را به ماده‌ای ایده‌آل برای تولید محصولاتی مانند دستگاه‌های میکروالکترونیک، مدارهای مجتمع و مدارهای مجتمع-در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.
در زمینه ابزارهای الکترونیک نوری، فیلم نیترید سیلیکون نیز نقش مهمی ایفا می کند. نیترید سیلیکون با استفاده از خواص نوری خود می‌تواند برای تهیه فیلم‌های نوری با کارایی بالا، دستگاه‌های موجبر نوری و آشکارسازهای نوری استفاده شود. این دستگاه ها به طور گسترده در ارتباطات فیبر نوری، رادار لیزری، تحلیل طیفی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
در زمینه مدیریت حرارتی، رسانایی حرارتی بالای نیترید سیلیکون آن را به یک ماده اتلاف حرارت ایده آل تبدیل می کند.
می‌توان از آن برای تهیه مواد بسته‌بندی با هدایت حرارتی{0} بالا و سینک‌های حرارتی برای بهبود اثر اتلاف حرارت دستگاه‌های الکترونیکی و اطمینان از عملکرد پایدار آنها استفاده کرد.

به طور کلی، مردم فقط ویژگی‌های تجهیزات را می‌دانند و افراد غیرمجاز چیز زیادی در مورد این فرآیند سنتز نمی‌دانند. با این حال، ZhenAn روش‌های سنتز نیترید فروسیلیس را که مردم اغلب در مورد آن می‌پرسند، خلاصه کرده است. اگر وقت دارید می توانید نگاهی بیندازید:

دو روش برای سنتز نیترید فروسیلیس وجود دارد. یکی روش جدیدی برای سنتز نیترید فروسیلیس است، یعنی روش سنتز احتراق فلش.

اگرچه نیترید سیلیکون و نیترید فروسیلیس نوعی مواد خام-با دمای بالا هستند که باید در بازار رایج‌تر باشند، روش‌های آماده‌سازی نیترید فروسیلیس عمدتاً از نیتریداسیون مستقیم، نیتریداسیون ترمودینامیکی کربن، رسوب کروماتوگرافی گازی، واکنش تجزیه و غیره استفاده می‌کنند. در زیر توضیح داده شده است، می تواند نیترید سیلیکون و نیترید فروسیلیس را به طور مداوم، در مقیاس بزرگ و با هزینه کم تحت فشار اتمسفر سنتز کند.

در حین تولید، پودر فروسیلیس و نیترید فروسیلیس مخلوط شده و به طور مداوم اندازه گیری شده و به یک راکتور پیوسته که تا 1200 درجه حرارت داده می شود فرستاده می شود و همزمان نیتروژن وارد می شود. پودر نیترید سیلیکون و نیترید فروسیلیس به طور یکنواخت پراکنده می شوند و تحت تأثیر گرانش و مقاومت اصطکاک نیتروژن شناور می شوند و در نیتروژن داغ می افتند و کاملاً با نیتروژن داغ تماس و گرما را منتقل می کنند و به سرعت گرم می شوند. در ناحیه واکنش احتراق، آنها به سرعت یک واکنش سنتز احتراق با نیتروژن ایجاد می کنند. خود واکنش گرمای زیادی تولید می‌کند که می‌تواند خود{4}}توسعه مداوم سنتز احتراق فلاش را حفظ کند.

در فولادسازی، دانه اینیترید فروسیلیسبرای اولین بار در تولید فولاد سیلیکونی جهت دار استفاده شد که می تواند به طور نسبتاً پایدار مقدار معینی از نیتروژن را برای فولاد مذاب تکمیل کند.
مقدار نیترید فروسیلیس مورد استفاده در چین به صدها تن در سال می رسد. پیشرفت فناوری ذوب، توسعه سریع-تولید فولاد میکروآلیاژی با استحکام بالا را در کشور من امکان پذیر کرده است. عناصر میکروآلیاژی تقویت کننده فولاد عمدتاً وانادیوم، نیوبیم و تیتانیوم هستند. پس از محاسبه، مقایسه و کاربرد واقعی تولید، از طرح میکروآلیاژی FeV{4}}Fe Si3N4 برای تولید میله های فولادی HRB400 استفاده می شود. هزینه آلیاژ 127.61 یوان کمتر از هزینه FeV50 در هر تن فولاد و 44.21 یوان کمتر از هزینه میکروآلیاژ VN12 در هر تن فولاد است. اگر این فناوری رایج شود، برای کاهش هزینه و بهبود کارایی شرکت های تولید فولاد ساختمانی اهمیت زیادی خواهد داشت. نیترید فروسیلیس، به عنوان یک آلیاژ ارزان که منبع نیتروژن را فراهم می کند، چشم انداز خوبی در سایر گریدهای فولادی در آینده دارد.