اخبار

​"سیلیکون فلزی" (که در کشور من سیلیکون صنعتی نیز نامیده می شود) نام کالایی است که در اواسط-1960 ظاهر شد. ظهور آن به ظهور صنعت نیمه هادی مربوط می شود.

با افزایش دما، رسانایی الکتریکی افزایش می یابد و در حدود 1480 درجه به حداکثر می رسد و سپس با افزایش دما پس از گذشت دما از 1600 درجه کاهش می یابد.

سیلیکون با محتوای کمتر آلومینیوم می تواند به طور قابل توجهی توانایی اکسید زدایی آلومینیوم را بهبود بخشد. هنگامی که محتوای آلومینیوم به مقدار مشخصی افزایش می یابد، این اثر از بین می رود.

در مقایسه با استفاده از اکسید زدایی آلومینیوم، نه تنها بازده آلومینیوم بالا است، مقدار آلومینیوم باقی مانده به راحتی قابل کنترل است، و مورفولوژی آخال ها نیز بهبود می یابد.

سالهاست که روش افزودن مستقیم کیک آلومینیوم یا شمش آلومینیوم به کوره فولادسازی یا فولاد مذاب ملاقه ای در فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

فروسیلیس یک اکسید زدا ضروری در صنعت فولادسازی است. در فولاد مشعل، فروسیلیس برای اکسیداسیون رسوبی و اکسید زدایی انتشار استفاده می شود. از آهن آجری نیز در فولادسازی به عنوان عامل آلیاژی استفاده می شود.

فروسیلیس از کک، ضایعات فولاد، کوارتز (یا سیلیس) ساخته شده و توسط کوره الکتریکی ذوب می شود. در ذوب سنتی فروسیلیکون، سیلیکون از سیلیس حاوی SIO2 کاهش می یابد.

به عنوان اکسید زدا و عامل آلیاژی در صنعت فولادسازی استفاده می شود. برای به دست آوردن فولاد با ترکیب شیمیایی واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، باید در مرحله نهایی فولادسازی، اکسید زدایی انجام شود.

یک آلیاژ اصلی با سیلیکون بالا که برای ساخت فولاد سیلیکونی و افزودن سیلیکون به آهن و فولاد ترانسفورماتور با ذوب کوارتز یا سیلیس همراه با براده های آهن و کربن در یک کوره الکتریکی استفاده می شود.

دارای خواص مغناطیسی خوب، ضریب مغناطیسی اشباع کوچک، دانه های درشت، نفوذپذیری مغناطیسی بالا، اجبار کم، افزایش مقاومت و کاهش تلفات هسته است.

فروسیلیس یک آلیاژ آهن است که از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. فروسیلیس یک آلیاژ آهن-سیلیکون است که از کک، ضایعات فولاد، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام ساخته شده و در کوره الکتریکی ذوب می شود.