کاربید سیلیکون ساینده
ما راهنمایی های متخصص را در انتخاب محصول ساینده کاربید سیلیکون مناسب برای کاربردهای خاص ارائه می دهیم. تیم ما کمک های فنی، عیب یابی و توصیه هایی را برای بهینه سازی استفاده از ساینده ارائه می دهد. ما با مشتریان همکاری می کنیم تا راه حل های ساینده متناسب با نیازهای خاص را ایجاد کنیم.
شرح
شرح
کاربید سیلیکون (SiC) ترکیبی متشکل از سیلیکون و کربن است و به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی شناخته شده است. از طریق ترکیب گرمایش با دمای بالا و متعاقباً خنک‌سازی ماسه سیلیس و کک نفتی در یک کوره الکتریکی تولید می‌شود.
ساینده های کاربید سیلیکون در اشکال مختلف از جمله چرخ های سنگ زنی، تسمه های ساینده، دیسک ها، ورق ها و دانه ها یا پودرهای شل موجود هستند. این فرم ها تطبیق پذیری را ارائه می دهند و امکان استفاده از آنها را در تجهیزات و برنامه های مختلف فراهم می کنند.
مشخصات
|
کاربید سیلیکون سیاه (استاندارد: GB/T2480-2008) |
||||
|
استفاده |
Black Sic برای چرخ های شیشه ای |
Black Sic برای ساینده چسبانده شده |
Black Sic برای دیسک های فلپ با دست |
|
|
نوع و درجه |
C |
C-B |
C-P |
|
|
نه |
شن شماره |
ترکیب شیمیایی (درصد) |
||
|
SiC (بیشتر یا مساوی) |
FC (کمتر یا مساوی) |
Fe2O3 (کمتر یا مساوی) |
||
|
C |
F4-F90 P12-P100 |
98.50 |
0.2 |
0.4 |
|
F100-F150 P120-P150 |
98.10 |
0.25 |
0.5 |
|
|
F180-F220 P180-P220 |
97.20 |
0.3 |
0.55 |
|
|
F230-F280 P240-P360 |
97.20 |
0.3 |
0.55 |
|
|
F320-F500 P400-P1000 |
97.00 |
0.35 |
0.6 |
|
|
F600-F800 P1200-P1500 |
96.50 |
0.4 |
0.6 |
|
|
F1000-F1200 P2000-P2500 |
95.50 |
0.5 |
0.7 |
|
|
C-B&C-P |
F4-F90 P12-P100 |
98.10 |
0.25 |
0.5 |
|
F100-F150 P120-P150 |
97.60 |
0.3 |
0.6 |
|
|
F180-F220 P180-P220 |
96.70 |
0.35 |
0.65 |
|
|
F230-F280 P240-P360 |
96.70 |
0.35 |
0.65 |
|
|
F320-F500 P400-P1000 |
96.50 |
0.4 |
0.7 |
|
|
F600-F800 P1200-P1500 |
96.00 |
0.45 |
0.7 |
|
|
F1000-F1200 P2000-P2500 |
95.00 |
0.55 |
0.8 |
|
مزایای محصول:
سختی و سایندگی استثنایی باعث حذف کارآمد مواد و افزایش طول عمر محصول می شود.
لبه های برش تیز و نقاط برش نتایج دقیق و دقیقی را برای برش و سنگ زنی ارائه می دهند.
رسانایی حرارتی بالا به دفع گرما در حین عملیات ساینده کمک می کند و خطر گرمای بیش از حد را کاهش می دهد و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
طیف گسترده ای از اندازه های سنگ ریزه امکان تطبیق پذیری در دستیابی به سطح مورد نظر و نرخ حذف مواد را فراهم می کند.
مقاومت در برابر سایش دوام و قابلیت اطمینان را تضمین می کند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.
راه حل های سفارشی و پشتیبانی فنی کمک شخصی و عملکرد ساینده بهینه شده را برای برنامه های خاص ارائه می دهند.
کاربردهای محصول:
فلزکاری: ساینده های کاربید سیلیکون به طور گسترده ای برای سنگ زنی، سنگ زدایی و پرداخت سطوح فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم و چدن استفاده می شود.
سرامیک و شیشه: ساینده ها در شکل دادن و تکمیل مواد سرامیکی و شیشه ای موثر هستند.
نجاری: ساینده های کاربید سیلیکون را می توان برای سنباده کاری و شکل دادن به سطوح چوبی از جمله چوب های سخت و چوب های نرم استفاده کرد.
خودرو و هوافضا: ساینده ها در صنایع خودروسازی و هوافضا برای آماده سازی سطح، تکمیل و نگهداری کاربرد دارند.
الکترونیک: ساینده های کاربید سیلیکون در صنایع الکترونیک برای برش دقیق، سنگ زنی و پرداخت مواد نیمه هادی استفاده می شود.
تگ های محبوب: کاربید سیلیکون ساینده
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید