شرح
شرح
پودر سیلیکون فلزی یک ماده خام حیاتی در تولید صنایع مختلف مانند نیمه هادی ها، سلول های خورشیدی و فولادسازی است. فرآیند تولید پودر سیلیکون فلزی شامل چندین مرحله است که از تهیه مواد اولیه تا بسته بندی نهایی محصول شروع می شود.
تهیه مواد خام
ماده اولیه در تولید پودر سیلیکون فلزی، فلز سیلیکون است. فلز سیلیکون مورد استفاده در این فرآیند از مکانهای مختلف در سطح جهان تامین میشود. با این حال، کیفیت و ترکیب فلز سیلیکون از عوامل ضروری است که باید در هنگام خرید در نظر گرفته شود. فلز سیلیکون با حداقل خلوص 98 درصد ترجیح داده می شود.
علاوه بر فلز سیلیکون، ذغال سنگ و تراشه های چوب نیز به عنوان عوامل کاهنده در طول فرآیند ذوب استفاده می شوند.
فرآیند ذوب
فرآیند ذوب برای تولید پودر سیلیکون فلزی معمولاً در کوره های قوس الکتریکی آغاز می شود. فلز سیلیکون و عوامل کاهنده در کوره بارگذاری می شوند و جریان الکتریکی کوره روشن می شود. جریان الکتریکی کوره را تا دمای حدود 2000 درجه گرم می کند.
مشخصات
| پودر سیلیکون | اندازه (مش) | درصد ترکیب شیمیایی | |||
| سی | Fe | ال | حدود | ||
| بزرگتر یا مساوی با | کمتر یا مساوی با | ||||
| برای استفاده شیمیایی | Si-(20-100 مش) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| Si-(30-120 مش) | |||||
| Si-(40-160 مش) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| Si-(100-200 مش) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| Si-(45-325 مش) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| Si-(50-500 مش) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |
دمای بالا در داخل کوره باعث می شود فلز سیلیکون و عوامل کاهنده واکنش نشان دهند و اکسیدهای فرار تولید کنند. اکسیدها فرار می کنند و سیلیکون مذاب و کربن را پشت سر می گذارند. کربن با سیلیکون مذاب واکنش داده و کاربید سیلیکون را تشکیل می دهد.
پس از این فرآیند کاهش اولیه، سیلیکون مذاب و کاربید سیلیکون در کوره ته نشین می شوند. کاربید سیلیکون، چگالی تر، به پایین کوره فرو می رود، در حالی که سیلیکون به دلیل چگالی کمتر به سمت بالا شناور می شود.
سپس سیلیکون مذاب از طریق یک سوراخ شیر برداشته شده و در ملاقه جمع آوری می شود. سیلیکون جمع آوری شده با استفاده از دستگاه های خرد کن سرد شده و به قطعات خرد می شود.
فرز و غربالگری
تکه های سیلیکون خرد شده بیشتر با استفاده از آسیاب های گلوله ای پردازش می شوند، جایی که برای به دست آوردن اندازه ذرات مورد نیاز آسیاب می شوند. آسیاب همچنین به حذف ناخالصی ها از سیلیکون کمک می کند. سپس مواد آسیاب شده با استفاده از صفحه ارتعاشی برای جداسازی اندازه های مختلف ذرات غربال می شوند.
تصفیه و بسته بندی
مرحله نهایی تولید پودر سیلیکون فلزی شامل تصفیه و بسته بندی است. پودر سیلیکون فلزی معمولاً از طریق اسیدشویی یا شستشوی قلیایی خالص می شود. فرآیند تصفیه به حذف هرگونه ناخالصی باقی مانده از محصول کمک می کند.
سپس پودر سیلیکون فلز خالص شده در کیسه ها، بشکه ها یا سایر ظروف مناسب بسته بندی می شود و آماده توزیع می شود.
نتیجه
در نتیجه، تولید پودر سیلیکون فلز یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله است. از تهیه مواد اولیه تا تصفیه و بسته بندی نهایی، هر مرحله نیاز به توجه دقیق دارد تا کیفیت محصول حفظ شود. پودر سیلیکون فلز یک ماده خام ضروری در صنایع نیمه هادی، سلول های خورشیدی و فولادسازی است که آن را به یک محصول حیاتی در اقتصاد جهانی تبدیل می کند.
سوالات متداول
س: در مورد گواهینامه شرکت شما چطور؟
A: ISO9001 و گزارش تست.
س: MOQ دستور آزمایشی چیست؟
A: بدون محدودیت، ما می توانیم بهترین پیشنهادات و راه حل ها را با توجه به شرایط شما ارائه دهیم.
س: زمان تحویل چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل با توجه به مقدار سفارش تعیین می شود.
س: شرایط پرداخت چیست؟
A: معمولا T/T، اما L/C برای ما در دسترس است.
تگ های محبوب: فرآیند تولید پودر سیلیکون فلزی 200 mesh
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید