پلی سیلیکون با خلوص بالا

بسته بندی: یک بسته در هر تن اندازه ذرات: 10-50 میلی متر، 10-100 میلی متر یا سفارشی

ارسال درخواست

شرح

توضیحات محصولات

پلی سیلیکون با خلوص بالا ماده اولیه اولیه برای صنعت الکترونیک و صنعت فتوولتائیک خورشیدی است. این یک محصول میانی بسیار مهم در زنجیره صنعت محصولات سیلیکونی است و تأثیر عمیقی بر توسعه اقتصاد ملی کشور من دارد. ، مشکلات فنی و شکاف های صنعتی شدن به طور جدی توسعه این صنعت را در چین محدود می کند.

در حال حاضر صنعت پلی سیلیکون کشورم در دنیا از مزیت خاصی برخوردار است و مشکل آلودگی بارها در دستور کار قرار گرفته است. با بهبود تدریجی فرآیند تولید، آلاینده ها به تدریج از تتراکلرید سیلیکون به سرباره سیلیکون تغییر کرده اند. به ویژه، توسعه اخیر هیدروژناسیون سرد به طور کامل از تتراکلرید سیلیکون3 استفاده کرده است و مشکل درمان بلافاصله به سیالیت سرباره سیلیکون مخلوط جامد-مایع تبدیل شده است.

در دوره گذشته، مقدار زیادی از این سرباره سیلیکونی به سادگی با دفن یا حتی تخلیه مستقیم آن دفع شده است. پیامدهای این امر مستقیماً باعث بروز حوادث جدی آلودگی زیست محیطی، بایر بودن زمین و آسیب جدی به منبع آب شد. با توجه به شروع نسبتا دیرهنگام پلی سیلیکون داخلی، اکثر روش های تصفیه سرباره سیلیکون بر اساس روش های تصفیه سرباره سیلیکون در صنعت سیلیکون آلی است. در مقایسه با پلی سیلیکون، فرآیند تولید ارگانوسیلیکن در چین نسبتاً بالغ است، بنابراین تحقیقات در مورد درمان بعدی آن نسبتاً کامل است. بخشی از فرآیند تصفیه دوغاب سیلیکون در تولید سیلیکون آلی، به ویژه روش هیدرولیز، به یک موضوع مرجع برای تولید کنندگان پلی سیلیکون تبدیل شده است.

روشهای اصلی تصفیه دوغاب سرباره سیلیکون خانگی اجزای اصلی دوغاب سرباره سیلیکون خارج شده از سنتز تری کلروسیلان و واکنش هیدروژناسیون سرد عبارتند از: Si.SiCl.SiHCl.SiH، Cl، پلی کلروسیلان، AlCl و B، P، اکسیدهای آن (به طور عمده) و غیره در میان آنها سیلیکون و کلروسیلانها بیشترین سهم را دارند. در حال حاضر، سرباره سیلیکون خانگی عمدتاً با هیدرولیز قلیایی و خشک کردن درمان می شود! و اخیراً شخصی روش استخراج را برای درمان سرباره سیلیکون پیشنهاد کرده است

هیدرولیز روش هیدرولیز به این صورت است که قسمت مایع دوغاب باقیمانده ضایعات را فشار می دهد، آن را حرارت داده و تبخیر می کند، آن را به اسکرابر گاز دم می فرستد، آن را با محلول اسید هیدروکلریک شستشو می دهد و در نهایت مایع زباله اسیدی را با لیمو خنثی می کند.
روش هیدرولیز می تواند تصفیه بی ضرر نهایی مایع زباله را محقق کند، اما هنوز نمی تواند با دوغاب سرباره سیلیکونی با غلظت بالا مقابله کند و فقط می تواند آن را کاهش دهد. علاوه بر این، مصرف آب و مصرف قلیایی فرآیند هیدرولیز بسیار زیاد است که هزینه عملیاتی را تا حد زیادی افزایش می دهد.

روش خشک کردن عمدتاً استفاده از خشک کن برای گرم کردن، پمپ کردن سرباره سیلیکون با محتوای سرباره جامد 20 درصد به تجهیزات خشک کردن و هم زدن و تبخیر بخار کلروسیلان از طریق گرم کردن با بخار آب اشباع و بازیابی بخشی از کلروسیلان است.
پس از خشک شدن، محتوای سرباره جامد پلی سیلیکون می تواند به 80 درصد برسد و ظرفیت را تا حد زیادی کاهش دهد. خطر سرباره جامد پس از تصفیه نیز بسیار کاهش می یابد، اما راه مناسب و قابل اجرا برای تصفیه نهایی سرباره جامد وجود ندارد.

استخراج ایده اصلی روش استخراج از تصفیه پسماندهای آلی سیلیکون در US4221691 سرچشمه گرفته است. با افزودن روغن آلکان به دوغاب ضایعات سرباره سیلیکون، اختلاط کامل با دوغاب، خشک کردن و جداسازی با یکسو کردن، بازیابی کلروسیلان، بازیافت روغن آلکان و در نهایت حذف باقیمانده روغن با محتوای فلوئوروسیلان بسیار کم (جزء اصلی سیلیکون slag است. و روغن آلکان) برای تصفیه جداگانه تخلیه می شوند. روغن آلکان استخراج کننده در روش استخراج، ضمن استفاده به عنوان استخراج کننده، به عنوان روان کننده نیز عمل می کند.

این مشکل انسداد سرد خطوط لوله و تجهیزات در فرآیند تصفیه مستقیم هیدرولیز را برطرف می کند و مشکل مقدار زیادی فاضلاب اسیدی تولید شده توسط هیدرولیز را برطرف می کند. علاوه بر این، جزء مفید کلروسیلان در دوغاب سرباره سیلیکون به طور کامل استخراج می شود و زباله ها را به گنج تبدیل می کند و مزایای اقتصادی زیادی به همراه دارد.

High-purity Polysilicon

روش استخراج نیز راه خوبی برای مقابله با باقیمانده روغن نهایی ندارد، اما در مقایسه با دو روش فوق، کلروسیلان موجود در دوغاب سیلیکون را حل می کند و بار تصفیه بعدی را کاهش می دهد. با این حال، روش استخراج در حال حاضر به خوبی اجرا نشده است و مشکلات ناشی از آن در فرآیند پردازش واقعی در حال حاضر غیر قابل اندازه گیری است. اثر واقعی روش استخراج هنوز در فرآیند پردازش واقعی منعکس نشده است. منتظر میمانیم و میبینیم.

توضیحات محصولات

نمرات محصول	ترکیب شیمیایی	ترکیب شیمیایی	ترکیب شیمیایی	ترکیب شیمیایی
		ناخالصی ها (درصد)	ناخالصی ها (درصد)	ناخالصی ها (درصد)
	محتوای Si (درصد)	Fe	ال	حدود
1101	99.79	0.1	0.1	0.01
2202	99.58	0.2	0.2	0.02
2502	99.48	0.25	0.25	0.02
3303	99.37	0.3	0.3	0.03
411	99.4	0.4	0.1	0.1
421	99.3	0.4	0.2	0.1
441	99.1	0.4	0.4	0.1
551	98.9	0.5	0.5	0.1
553	98.7	0.5	0.5	0.3

سوالات متداول

س: اگر به بسته بندی سفارشی نیاز دارم، آیا این بسته بندی در دسترس است؟
A: بله، ما می توانیم مشخصات مختلف کیسه یا درام فولادی را با توجه به نیاز شما ارائه دهیم.

س: شرایط پرداخت چیست؟
A: معمولا T/T یا L/C.

س: زمان هدایت شما چقدر است؟
پاسخ : معمولاً حدود 15- 20 روز پس از دریافت PO نیاز دارد.