پودر آلیاژ فروتنگستن Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
پیام بگذارید
پودر آلیاژ فروتنگستن Few80A 200 Mesh 80 Ferrotungsten
افزودنی فروونگستن سختافزار فولاد ریختهگری پودری
فروتنگستن با کیفیت بالا تعداد کمی فرو تنگستن
|
ترکیب آهن تنگستن (٪)
|
|||||||
|
درجه
|
W
|
C
|
P
|
S
|
سی
|
منگنز
|
مس
|
|
اندکی80-الف
|
75-85
|
0.1
|
0.03
|
0.06
|
0.5
|
0.25
|
0.1
|
|
چند80-بی
|
75-85
|
0.3
|
0.04
|
0.07
|
0.7
|
0.35
|
0.12
|
|
چند80-C
|
75-85
|
0.4
|
0.05
|
0.08
|
0.7
|
0.5
|
0.15
|
|
FeW70
|
بزرگتر یا مساوی 70
|
0.8
|
0.06
|
0.1
|
1
|
0.6
|
0.18
|
روش استخراج آهن برای آهن تنگستن. مناسب برای ذوب آهن تنگستن با نقطه ذوب پایین و حاوی 70 درصد تنگستن. سیلیکون و کربن به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شوند. این عملیات به سه مرحله تقسیم می شود: کاهش (که به عنوان تخلیه سرباره نیز شناخته می شود)، تصفیه و استخراج آهن. در مرحله احیا، کوره حاوی سرباره با محتوای WO3 بیش از 10 درصد پس از خارج شدن کوره قبلی از آهن باقی مانده است. سپس چندین دسته کنسانتره تنگستن به صورت متوالی اضافه می شود و سپس فروسیلیس با محتوای سیلیکون 75 درصد و مقدار کمی کک آسفالت (یا کک نفتی) برای ذوب کاهشی اضافه می شود.
هنگامی که محتوای WO3 در سرباره به کمتر از 0.3% می رسد، سرباره تخلیه می شود. سپس وارد مرحله تصفیه می شود که طی آن کنسانتره تنگستن و مخلوط کک آسفالت به صورت دسته ای اضافه می شود و ناخالصی هایی مانند سیلیکون و منگنز با کارکرد با ولتاژ بالاتر در دمای بالاتر حذف می شوند. پس از نمونه برداری و آزمایش، پس از مشخص شدن واجد شرایط بودن ترکیب، آهن گرفته می شود. در گذشته بلوک های آهنی را به صورت دستی با قاشق های فولادی کنده و داخل استخر می گذاشتند. در اوایل دهه 1960 کارخانه فروآلیاژ جیلین برای بهبود شرایط کاری به دستگاه های مکانیکی آهن گیر روی آورد. در طول دوره آهن گیری، کنسانتره تنگستن و کک آسفالت همچنان به طور مناسب با توجه به شرایط کوره اضافه می شود. مصرف برق ذوب حدود 3000 کیلووات ساعت در تن است و نرخ بازیابی تنگستن حدود 99٪ است.
