تفاوت بین کاربید سیلیکون و فروسیلیکون چیست؟

تفاوت بین کاربید سیلیکون و فروسیلیس چیست؟

 

ZhenAn به عنوان سازنده فروسیلیکون و کاربید سیلیکون، تفاوت های فروسیلیس و کاربید سیلیکون را به شما معرفی می کند.

اول از همه، فروسیلیس آلیاژی از سیلیکون و آهن است که با توجه به محتوای سیلیکون می توان آن را به گریدهای 45، 65، 75 و 90 درصد تقسیم کرد.

 

موارد استفاده از فروسیلیس شامل موارد زیر است:

 

(1) به عنوان اکسید کننده و عامل آلیاژی در صنعت فولادسازی استفاده می شود. برای به دست آوردن فولاد با ترکیب شیمیایی واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، اکسید زدایی باید در مراحل بعدی فولادسازی انجام شود. میل ترکیبی شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بنابراین فروسیلیس یک اکسید کننده قوی برای فولادسازی است و برای رسوب و اکسیژن زدایی از طریق انتشار استفاده می شود. افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و کشش فولاد را بهبود بخشد. از این رو در ذوب فولاد سازه ای (حاوی 0.40-1.75% سیلیکون)، فولاد ابزار (حاوی SiO.30-1.8%)، فروسیلیس نیز به عنوان کاربرد فراوان دارد. یک عامل آلیاژی در فولاد فنری (حاوی SiO. 40-2.8%) و فولاد سیلیکونی برای ترانسفورماتورها (حاوی 2.{9}}.8% سیلیکون).

 

(2) به عنوان تلقیح و عامل کروی در صنعت چدن استفاده می شود. چدن یک ماده فلزی مهم در صنعت مدرن است. ارزانتر از فولاد است، ذوب و ذوب آسان است، خواص ریخته گری عالی دارد و از نظر مقاومت در برابر ارتعاش بسیار بهتر از فولاد است. خصوصاً چدن داکتیل، خواص مکانیکی آن برابر یا نزدیک به فولاد است. خواص مکانیکی افزودن مقدار مشخصی فروسیلیس به چدن می تواند از تشکیل کاربیدها در آهن جلوگیری کند و باعث رسوب و کروی شدن گرافیت شود. بنابراین، در تولید آهن داکتیل، فروسیلیس یک تلقیح مهم (کمک به رسوب گرافیت) و عامل کروی است.

 

(3) به عنوان عامل کاهنده در تولید فروآلیاژ استفاده می شود. نه تنها میل ترکیب شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بلکه محتوای کربن فروسیلیکون با سیلیکون بالا بسیار کم است. بنابراین، فروسیلیس با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) یک عامل کاهنده معمول در صنعت فروآلیاژ در هنگام تولید فروآلیاژهای کم کربن است.

 

(4) استفاده در جنبه های دیگر. پودر فروسیلیس آسیاب شده یا اتمیزه شده را می توان به عنوان فاز معلق در صنعت فرآوری مواد معدنی استفاده کرد. می توان از آن به عنوان پوشش برای میله های جوش در صنعت تولید میله جوش استفاده کرد. فروسیلیس با سیلیکون بالا در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده می شود.

 

کاربید سیلیکون یک ماده خام مصنوعی است. از سیلیس طبیعی (ماسه سیلیس) و کک (یا آنتراسیت) با محتوای Si02 حداقل 97 درصد به عنوان مواد اولیه اولیه استفاده می کند و مقدار کمی نمک و خاک اره اضافه می کند و از کوره مقاومتی در دمای {{{ 2}}~C. سنتز

همچنین کاربردهای زیادی دارد:

 

(1) کاربرد در صنعت ذوب فلزات غیر آهنی استفاده از کاربید سیلیکون با مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه به عنوان مواد گرمایش غیرمستقیم با درجه حرارت بالا، مانند کوره های تقطیر قابلمه است. سینی های کوره تقطیر، سلول های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش های کوره های ذوب مس، صفحات قوس برای کوره های پودر روی، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره.

 

(2) کاربردها در صنعت فولاد از مقاومت در برابر خوردگی کاربید سیلیکون استفاده می کنند. مقاوم در برابر شوک حرارتی و سایش. رسانایی حرارتی خوبی دارد و می توان از آن برای پوشش کوره های بلند بزرگ برای افزایش عمر مفید استفاده کرد.

 

(3) کاربرد در صنعت فرآوری مواد معدنی متالورژی. از آنجایی که سختی کاربید سیلیکون بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد، دارای مقاومت سایش قوی است و یک ماده ایده‌آل برای لوله‌های مقاوم در برابر سایش، پروانه‌ها، محفظه‌های پمپ، سیکلون‌ها و پوشش‌های قیف‌های سنگ معدن است. مقاومت در برابر سایش عملکرد آن 5-20 برابر چدن و ​​لاستیک است و عمر مفید آن 5-20 برابر است. همچنین یکی از مواد ایده آل برای باندهای هوانوردی است.

 

(4) سرامیک های مصالح ساختمانی و کاربردهای صنعتی چرخ سنگ زنی از هدایت حرارتی خود استفاده می کنند. تابش حرارتی، شدت حرارت بالا و ویژگی های مبلمان کوره صفحه نازک نه تنها می تواند ظرفیت مبلمان کوره را کاهش دهد، بلکه ظرفیت پر کردن کوره و کیفیت محصول را نیز بهبود می بخشد، چرخه تولید را کوتاه می کند و یک ماده غیر مستقیم ایده آل برای پخت لعاب سرامیکی و تف جوشی